I. 소개
발전소의 동력, 단일 스테이지, 오일 주입, 수냉식 및 모터 구동용 고정 스크류 압축기는 주 엔진, 모터, 오일 및 가스 분리기, 오일 쿨러, 애프터쿨러 및 유닛 베이스 및 기타 부품으로 구성됩니다. 정상적인 상황에서 오일 및 가스 분리기 출구의 압축 공기 온도는 90°C 이하이고 애프터쿨러를 통과한 후의 압축 공기 온도는 40°C 이하입니다.
최근에는 압축기 오일 및 가스 분리기 출구의 압축공기 온도가 100℃ 이상에 도달했고, 애프터쿨러 이후의 압축공기 온도가 53℃에 도달했습니다. 이러한 고온에서 고온 고장 경보가 자주 발생합니다. 공기 압축기의 작동, 심지어 높은 작동 온도로 인한 트립까지 포함합니다.
압축 공기 온도가 높고 물, 기름 등의 불순물이 여전히 기체 상태이므로 분리 효과가 좋지 않습니다. 후방 공기원 처리 건조기 시스템에 직접 입력하면 많은 피해를 입을 수 있습니다. 이는 건조기의 건조 부담을 증가시키고, 건조기의 냉동 및 건조 장비를 손상시키며, 압축 공기 사용자의 사용에 도움이 되지 않아 장비의 신뢰성과 작동 수명을 감소시킵니다.
둘째, 공기압축기 작동온도 안정기 분석
2.1 주변 온도가 너무 높습니다.
공기 압축기실은 상대적으로 폐쇄된 환경에 있으며 공기 압축기실의 공기 순환을 향상시키는 데 사용되는 배기 팬이 작고 공기 순환이 느리며 환경이 답답합니다. 계산 및 비교에 따르면 주변 온도는 외부 온도보다 2도 높습니다. 공기압축기는 방음커버에 닫혀있어 장비의 방열이 느리고, 압축기 흡입구를 방음커버에 설치하여 흡입온도도 개방형 공기압축기에 비해 1.5℃ 상승합니다. . 여름과 가을에는 환경 온도가 높아지고 공기 압축기의 흡입 온도가 높아지며 압축 공기의 출구 온도도 높아집니다. 여름과 가을에는 기온이 37도에 이르고, 겨울과 봄에는 기온이 20도를 넘지 않습니다.
2.2 냉각수 배관 설계의 부당함
냉각수 파이프라인을 인프라에 설치할 때 냉각수 파이프라인의 레이아웃이 불합리합니다. 불필요한 파이프 부분과 더 많은 엘보우로 인해 시스템의 저항이 증가합니다. 각 공기압축기의 냉각수는 냉각해파리관에서 유입된 후 한 파이프 단면이 56mm에서 40mm로 변경된 후 46mm로 확장됩니다. 냉각 파이프 직경이 작아지고 흐름 저항이 증가하며 조절이 뚜렷해 냉각 효과가 감소합니다.
2.3 쿨러의 냉각효과가 좋지 않음
공기는 압축기에 의해 압축되어 오일과 가스 분리기로 분리됩니다. 고온의 압축 공기는 공기 냉각기에 의해 냉각되어 건조기 시스템으로 들어갑니다. 고온의 오일은 오일 쿨러에 의해 냉각되어 공기 압축기로 되돌아갑니다. 가스 쿨러와 오일 쿨러가 직렬로 배열되어 있습니다. 냉각수는 먼저 에어 쿨러를 통과한 다음 오일 쿨러를 통과합니다.
(1) 냉각수에는 먼지가 포함되어 있습니다.
냉각수는 강물이다. 냉각수 취수 지점은 산측에 가까우며 칼슘 및 마그네슘 이온이 적고 먼지가 많아 강수 이동 효과가 좋지 않습니다. 냉각기를 일정 기간 사용한 후에는 냉각수의 먼지가 냉각기에 부착되어 흐름 저항이 증가하고 열 전달 효과가 감소합니다.
(2) 냉각수 계통에 이물질이 많다
파이프라인의 불순물은 인프라 설치 중에 제때에 청소되지 않아 파이프라인에 불순물이 남아 있게 됩니다. 산업용 펌프에서 공기 압축기 시스템까지의 냉각수 라인에는 필터가 설치되어 있지 않습니다. 냉각수에 남아있는 이물질은 제거할 수 없습니다. 쿨러를 청소한 결과, 쿨러의 홀플레이트에 단단한 고형물이 막혀있는 것을 발견하였습니다. 일부 열교환 튜브는 냉각수에 의해 막혀 열교환 면적과 냉각수량이 줄어들고 냉각 효과가 감소합니다.
(3) 에어 쿨러는 청소를 위해 분리할 수 없습니다.
공기 압축기의 작동 온도가 높으면 유지 보수 담당자가 냉각기를 청소합니다. 공기 압축기 오일은 오일 쿨러의 쉘을 통과하고 냉각수는 파이프를 통과합니다. 압축 공기는 에어 쿨러의 튜브를 통과하고 냉각수는 쉘을 통과합니다. 공기 압축기의 작동 온도가 높으면 유지 보수 담당자가 냉각기를 청소합니다. 오일 쿨러는 청소할 수 있지만 가스 쿨러는 청소할 수 없습니다. 장시간 작동하면 쉘에 먼지가 많이 쌓여 청소할 수 없어 열 전달 효과가 감소합니다.
셋째, 치료대책
공기 압축기의 높은 작동 온도를 유발하는 위의 결함 요인과 결합하여 다음과 같은 대책이 제안됩니다.
3.1 공기 압축기실의 주변 온도를 낮추십시오
공기압축기실의 창문을 창틀로 변경하여 환기를 강화하였습니다. 벽 배기 팬의 출력을 높이고, 공기 압축기실의 공기 흐름을 향상시키며, 기계 작동 중 공기 압축기실에 열이 축적되는 것을 방지하여 공기 압축기실의 주변 온도를 낮춥니다. 공기 압축기의 방음 커버를 열어 공기 압축기의 방열 속도를 높이고 압축기의 흡입 온도를 낮춥니다. 이 두 가지 방법을 구현한 후, 계산을 통해 압축기의 흡입온도가 3.5℃ 감소합니다.
3.2 냉각수 수질 개선
공업용수 취수구의 슬러지를 청소하고 냉각수 취수구의 진흙 함량을 줄입니다. 냉각수 선침 및 여과의 신뢰성을 강화하고 적시에 토사를 배출합니다. 정기적인 탈질을 위한 조치를 개발합니다. 슬러지는 먼저 정압으로 배출된 후 펌핑되어 미사 축적을 방지합니다. 실제 정리에 따르면 장마철의 토사 배출량은 가을·겨울철의 2배에 이른다.
3.3 공기 압축기의 냉각수 배관 개선
공기압축기의 냉각수관 레이아웃과 결합하여, 각 공기압축기의 냉각수가 냉각해파리관에서 유입된 후, 냉각수 유동관의 직경은 56mm, 냉각수관의 길이는 56mm로 유지하고, 엘보우 수가 줄어들고 스로틀링 효과가 줄어들며 흐름 저항이 줄어듭니다. 가스 쿨러와 오일 쿨러는 직렬이 아닌 병렬로 배치됩니다. 냉각수를 늘리고, 냉각기 입구 수온을 낮추고, 두 냉각기 그룹의 상호 영향을 피하고 냉각 효과를 향상시킵니다.
3.4, 쿨러(가스쿨러)가 탈착식 청소형으로 변경된 후
가스 쿨러로는 분리형 청소 쿨러를 선택하세요. 쿨러의 열 전달 효과를 보장하려면 쿨러를 정기적으로 청소하십시오. 특히 매년 여름과 가을 시즌이 시작되기 전에 각 애프터 쿨러를 청소하여 여름과 가을의 압축 공기 냉각 요구 사항을 충족합니다.
3.5 냉각수 입구 해파리 관에 필터 설치
자동 회전 필터가 장착된 해파리 튜브에 물을 냉각시킵니다. 필터 스크린은 냉각수에 남아 있는 잔해물을 필터링할 수 있으며 작동 중 필터 스크린 전후의 압력 차이에 따라 필터 스크린을 청소하여 필터 스크린의 온라인 청소를 달성하고 냉각수를 보장합니다. 열교환기에 잔해물이 없습니다.
3.6 정기적으로 쿨러 청소하기
가스 쿨러든 오일 쿨러든 작동 중에 물 쪽 열교환 튜브 벽에 미사 및 기타 잔해물이 쌓입니다. 열교환기의 열교환 효과를 보장하려면 공기 압축기의 냉각기를 정기적으로 청소하십시오. 작동 요약에 따르면, 공기 압축기의 작동 온도가 90°C를 초과하는 경우 냉각기를 청소해야 합니다. 또는 여름과 가을에 냉각기가 안정적으로 작동할 수 있도록 여름 전에 냉각기를 청소해야 합니다. 기온의 계절.
IV. 끝 맺는 말
발전소 공기 압축기의 높은 작동 온도 결함에 대해 위의 대책을 취한 후, 공기 압축기의 높은 작동 온도 결함 문제는 잘 해결되었습니다. 2-년 작동 주기에는 공기 압축기의 높은 작동 온도로 인한 고장이 없으며 높은 작동 온도 고장으로 인한 공기 압축기 트립을 방지하여 압축 공기 시스템 압력의 안정성을 보장합니다. , 장비 신뢰성과 운영 경제성이 크게 향상되었습니다.