공기압축기 윤활유의 두 번째 흔한 오염물질과 그 검출!
공기 압축기 윤활유는 가장 흔한 오염 물질인 물입니다.
물은 일반적인 오염 물질이지만 그 피해는 입자상 물질만큼 심각하지는 않지만 물은 윤활 효과를 파괴하고 오일을 악화시키고 장비 마모를 유발하며 물은 또한 금속 녹을 유발합니다. 윤활유에는 용해수, 유화수, 유리수의 세 가지 형태의 물이 있으며 그 중 유화수가 가장 유해합니다.
용존수는 윤활유에 용해된 물입니다. 윤활유는 흡습성이 있어 공기 중의 수분을 흡수하므로 소량의 수분을 함유하고 있습니다. 일반적으로 소량의 용해된 물은 윤활유의 수분 함량이 특히 엄격한 일부 경우를 제외하고는 거의 해롭지 않습니다. 윤활유의 최대 허용 용해 수분 함량은 수분 흡수 포화점입니다. 수분 흡수 포화점에 도달하기 전에는 윤활유에 물이 포함되어 있지만 유화, 탁도 및 투명도 감소와 같은 물의 징후가 나타나지 않습니다.
윤활유를 물에 넣고 기름이 없으면 기름에 떠있는 작은 물방울이 현탁액이되어 유화수가됩니다. 유화수가 가장 해 롭습니다. 윤활유가 유화되면 수분 함량이 포화점을 초과합니다. 오일에 유화수가 포함되어 있으면 오일의 투명도가 떨어지며 색상이 하얗거나 심지어 유백색이 됩니다. 유화수는 자유롭게 흐르고 윤활 시스템 전체에서 오일을 오염시킬 수 있기 때문에 매우 유해합니다. 또한 수분은 오일의 윤활을 파괴합니다. 유화수가 장비가 작동하는 가압 영역에 도달한 후 이 영역은 마찰 증가로 인해 윤활이 잘 되지 않고 마모됩니다.
물과 윤활유가 완전히 분리되면 자유수가 됩니다. 무료 물은 덜 해롭지만 문제를 일으킬 수 있습니다. 첫째, 유리수는 윤활유와 함께 순환하여 오일 유화를 일으킬 수 있습니다. 또한 오일의 물은 윤활유의 유화를 약화시키고 거품을 증가시키고 윤활유의 첨가제를 소비하며 윤활유의 수명을 단축하고 박테리아를 번식시키기 쉽습니다.
윤활 불량, 수소 취화, 녹 이외에 장비에 수분 손상. 윤활유는 금속 부식을 방지할 수 있으며, 오일에 물이 있으면 금속 부식을 일으키기 쉽습니다.
수소 손상이라고도 하는 수소 취성은 베어링 손상을 유발할 수 있습니다. 물은 수소와 산소로 분해되며 수소도 물이 촉진하는 전기분해와 부식에 의해 생성됩니다. 고강도 강철은 특히 이 문제에 취약합니다. 또한 윤활유 및 그리스에 첨가되는 첨가제에는 황이 포함되어 있습니다(극압 첨가제, 내마모제 등). 미네랄 오일 자체에는 금속의 부식과 균열을 촉진하는 특정 유황 불순물도 포함되어 있습니다. 습한 대기와 자유 수분 모두 금속의 수소 취성을 유발할 수 있습니다.
수분은 유막의 강도와 유막의 무결성을 파괴합니다. 윤활은 금속 접촉면 사이에 유막층을 형성하는 오일에 따라 달라집니다. 유막은 금속 사이의 직접적인 마찰을 분리하고 금속의 직접적인 접촉을 방지합니다. 물이 베어링의 금속 접촉력 영역에 들어가면 유막의 무결성을 파괴하고 유막의 강도를 감소시키고 윤활 불량 또는 금속 간의 직접적인 마찰을 일으키고 금속 피로 손상, 금속 긁힘 및 파편화를 유발합니다.
물은 윤활유의 수명을 단축시킵니다. 또한 물은 윤활유의 산화 방지제 손실 및 소비를 유발하여 윤활유의 산화 및 열화를 유발합니다. 윤활유의 산화는 산성 물질, 진흙 및 페인트 필름을 형성하고 오일의 점도를 증가시키며 스프레이 윤활 효과에 영향을 미칩니다.
현장에서 윤활유의 모습을 관찰할 수 있습니다. 윤활유의 투명도가 감소하거나 흰색, 탁하거나 유화되면 오일이 물에 있음을 의미합니다. 또한 가열 방법도 간단하고 쉽습니다. 이 방법은 가장 기본적인 판단, 간단한 조작에 사용할 수 있습니다. 철 조각을 사용하고 불에 130도까지 가열하고 철에 윤활유 한 방울을 떨어 뜨립니다. 물이 있으면 거품이 관찰됩니다. 기포에 의해 오일이 가열되고 증발하며 기포의 수가 많을수록 수분 함량이 많습니다. 거품이 보이고 탁탁거리는 소리가 들리면 수분 함량이 상대적으로 높음을 의미하며 아마도 2000ppm 이상일 것입니다. 그러나 가열 방법은 유화수와 자유수의 결정에만 적합합니다.
Karl Fischer 수분 감지는 가장 정확한 수분 감지 방법으로 자유수, 유화수, 용해수를 감지할 수 있으며 적절한 작동 조건에서 수분 감지를 10ppm(0.001%) 수준으로 정량화할 수 있습니다. , 일반 산업 모니터링 및 정밀 산업 모니터링을 사용할 수 있습니다.
윤활유 물이 발견되면 올바른 처리 방법은 먼저 수원을 찾고 수원을 차단 한 다음 물 조치를 취하는 것입니다. 최상의 오일 교환이 심각하면 오일 감지로 결정하는 것이 가장 좋습니다.
